二氧化硫排放几乎为零！国内首条“三连炉”铅锑生产线在河池投产

近日，国内第一条脆硫铅锑矿“底吹+侧吹+烟化”三连炉生产线，在市工业园区大任产业园生富冶炼有限责任公司投产运行。该生产线收集烟气中99%以上二氧化硫制成硫酸，让二氧化硫排放几乎为零。

据了解，如何控制脆硫铅锑矿冶炼低硫制酸，一直是困扰行业发展的最大难题。传统工艺主要采用烧结鼓风炉冶炼，产生的二氧化硫浓度不到3%，生产硫酸则需浓度6%以上。使用大量石灰处理二氧化硫，不仅无法控制二氧化硫外排，而且还会产生新的硫酸钙固废。

　　三连炉生产线改变了人们对冶炼企业的看法。10月28日，记者走进生富公司冶炼车间，看到冶炼炉及输送带完全密闭，几名炉前工人在流水线最后一环节，拿着铁钩检查铅锑合金液体流向一个个铁槽，车间保持常温，没有了原来烧结炉前40多度高温、粉尘满天飞的恶劣环境。

　　据项目设计方中国恩菲工程有限公司高级工程师王建铭介绍，“氧气底吹熔炼—侧吹熔融还原—富氧挥发”三连富氧连续熔池熔炼工艺，是目前世界上先进的冶炼脆硫铅锑矿和含锑废渣工艺。该工艺成功运用于生产线，在国内尚属首次，将对全国铅锑冶炼行业发展起到很大推动作用。

　　王建铭说，纯氧熔炼，能把烟气里二氧化硫浓度提高到11%，二氧化硫回收达99%以上，所有烟气都能经过回收余热，然后经过收尘输送到制酸和脱硫系统制成硫酸。另外，生产产生的蒸汽，压力达39公斤，达到蒸汽发电的要求。

　　2012年初龙江河突发环境事件后，市委、市政府以壮士断腕决心，实施以环境倒逼机制推动产业转型升级攻坚战，建设大任产业园承接企业出城入园发展，终结了河池有色金属传统落后的冶炼模式。

　　据生富公司总经理韦建初介绍，该公司是第一批出城入园企业。2014年10月，公司启动实施年产1.5万吨锑金属及综合回收异地搬迁技改项目；2019年初，部分生产线建成投产；今年10月，三连炉生产线建成投产运行，项目累计完成投资6亿多元。

　　韦建初说，目前，生产线日产铅锑合金250吨。下一步，公司计划再投资3亿多元对生产工艺进行技改升级，每年可资源化利用8万吨危废渣料作生产原料。全部项目达产后，年产值可达20亿元，上缴税费1.2亿元。

　　市工业园区管委会副主任崖恒益说，生富公司采用国际先进的三连炉生产工艺，实现节能降耗减排目标，已经成为出城入园企业转型升级发展的一个标杆。

作者：河池日报社融媒体首席记者 韦剑平